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米顿罗液压隔膜计量泵故障诊断与处理
发布者: 发布时间:2018-5-21 阅读:1800
关键词: 计量泵 隔膜式计量泵 柱塞式计量泵 机械隔膜计量泵 高精度计量泵 液压双隔膜计量泵

主要针对米顿罗液压隔膜计量泵,在计量加药过程中存在的问题以及配件损坏的原因,进行诊断分析并采取相应 的处理措施。
目前注输联合站,集输原油破乳、污水加药处理工艺中, 使用的是米顿罗液压隔膜计量泵,由于使用不当或检修安装 问题,出现排量小或不工作(不加药)的现象,甚至配件损 坏频繁,影响了计量加药工作的正常进行,造成原油、污水 处理不合格,对此现象我们通过对液压隔膜泵的研究与分析, 找到了解决的方法。
1 米顿罗液压隔膜泵的结构及工作原理
1.1 米顿罗液压隔膜泵的内外部结构
由:电动机、泵体、加油口、调节液量手柄、进口、柱塞、 隔膜、布液板、液压油回路、出口组成。
1.2 米顿罗液压隔膜泵的工作原理
电动机通过直连运动带动蜗轮、蜗杆,将旋转运动转变 为柱塞的往复运动,柱塞推动液压油使隔膜鼓动,通过进出 口单向止回阀的打开与关闭将液体源源不断的输送出去,当 泵出口压力大于1MPa 时,泵内液压油回路自动打开,进行自 身泄压,达到自身保护的目的。
2 米顿罗液压隔膜泵不能正常输送液体原因及解决方法
2.1 泵体内添加的液压油不够或排量调节过小
检修或移装的泵,操作人员在添加液压油的时候,在泵 停止状态下添加的,泵体内存有空气,起泵运行后,空气渐 渐从加油孔排出,出现液压油不够,柱塞推动液压油作用不 到隔膜上或作用力很小,液体排不出或排量很小。其次排量 调节手柄对应值过小。
解决方法:液压油加满后,启动隔膜泵使其运转,在几分 钟内就可以将空气排出,此时再补加一次液压油,此时当柱塞 运行时就有足够的液压油去推动隔膜,达到输送液体的目的。
2.2 吸入止回阀和排出止回阀密封不严密
随着使用时间的增加,凡儿球和凡尔座有黏附物颗粒积 存,在工作过程中,阀关闭不严密。排出液体时,入口阀关 闭不严密,使一部分液体回到入口管线,当泵在完成吸入过 程时,出口管线的一部分液体回到容积腔内,使泵不能达到 规定的排量。
解决方法:拆卸清洗泵头,检查进出流道,清除杂物, 检查凡儿球与凡尔座有无磨损,必要时更换凡儿球,尽可能 的使进出口止回阀密封良好。
2.3 隔膜或布液板破裂
布液板的碎裂,使隔膜很快损坏,布液板起到保护隔膜 和均匀布液的作用,当隔膜破裂后柱塞推动的液压油,不能 使隔膜产生鼓动,无法完成吸液和排液,排量为零,发生油 水互窜。
解决方法:拆卸并更换损坏的隔膜与布液板,查明其损 坏的原因。
3 米顿罗液压隔膜泵配件损坏的原因及解决方法
3.1 原因:把米顿罗加药泵的出口连接在离心泵的出口上 正常情况下加药泵的出口,都是连接在离心泵的进口管 线,是它在压力较低的工况下工作。
但是有些加药泵的出口管线安装时连接在离心泵的出口, 增加了加药泵的工作压力,相应也就增加了液压油作用在隔 膜、弧形布液板的压力,使其过早疲劳和损坏。
解决方法:加药泵的出口应连接在泵进口,以减小其工 作压力,可以延长泵的使用寿命。
3.2 由于管线不畅或冻堵造成憋压
这种现象出现在冬季,当工况某种原因或设备故障需要 停运,加药管线内的液体停止流动,管沟内的加药管线保温 不好,造成冻堵。
故障恢复后,启动加药泵后管线不通,工作人员没有及 时发现,使泵在这段时间内处于蹩压状态,缩短了配件寿命, 造成隔膜与布液板的提前损坏。
解决方法:加药泵因故障停泵检修,如果时间较长,室 外管线保温不好应稍开回流,保持管线液体流动。
3.3 由于人员的误操作造成憋
值班人员责任心不强,需要启动加药泵时,按下启动按钮, 不观察就走了,加药泵的出口阀门没有打开,蹩压,当压力 超过1MPa 时,液压油旁路阀打开,多次在高压下工作,加剧 隔膜与布液板的损坏。
解决方法:加药泵启动前应打开进出口阀门,观察压力, 调节排量,有无异响,观察一切是否正常。
3.4 米顿罗液压隔膜泵使用非齿轮油
米顿罗液压隔膜泵有专用的齿轮油,而我们班组有的时 候,在维护保养后添加的是:CD40 的柴机油,黏度大,泵在 工作时阻力相对增大,加剧了配件的损坏。
解决方法:应使用米顿罗齿轮油或美孚630 齿轮油。
米顿罗液压隔膜泵,工作稳定、性能能良好,只要按照 操作规程使用,采取积极地维护保养措施,发现问题能够及 时诊断处理,不但能很好的完成计量加药工作,而且能延长 计量泵的使用寿命。
 
 

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